Duracell voorbereiden op Industrie 4.0

Met het huidige papierloze project zullen we minder documenten gebruiken en dit zal ons in staat stellen om ongeveer 650.000 euro te besparen in de komende drie jaar.

Over Duracell

Duracell is wereldwijd marktleider in de productie van alkalinebatterijen, speciale batterijen en oplaadbare batterijen. Sinds de oprichting van het bedrijf in de jaren 1940 is het uitgegroeid tot een iconisch merk als het gaat om het voorzien van apparaten van stroom met compacte en duurzame batterijen. Het bedrijf staat bekend om zijn hoge kwaliteit en superieure prestaties. De Duracell fabriek in Aarschot (België) werd opgericht in 1967 en telt tegenwoordig 450 werknemers. Tegen 2020 wil het een echte "Industry 4.0 Factory" zijn.
 
Daarom hebben Duracell,  Ometa en implementatiepartner Devoteam in 2017 een Industry 4.0 proefproject opgestart om de kwaliteit van zijn batterijen en de efficiëntie van het productieproces naar een hoger niveau te tillen.

Duracell's reis naar papierloze efficiëntie

In 2016 deed Duracell onderzoek naar de grootste verliezen op de productievloer. Ze voerden een inhoudsanalyse uit op alle soorten gegevens en documenten die binnen de fabriek werden gebruikt. De resultaten gaven aan dat ze elk jaar meer dan 20.000 uur besteedden aan het verwerken van documenten, zowel digitaal (Excel, PDF) als op papier. Daarom was het eerste wat ze moesten doen het elimineren van al dit papierwerk en Excel-sheets. Hiervoor vonden ze Ometa als technologiepartner.

In de afgelopen 20 jaar werden meer dan 800.000 bestanden verzameld in meer dan 156 verschillende mappen. Uiteindelijk ontstond er chaos en konden medewerkers nauwelijks de juiste documenten vinden. Om dit probleem het hoofd te bieden, besloot Duracell SharePoint te implementeren als Document Management Systeem (DMS). Hierdoor kan het bedrijf alleen met actuele gegevens werken en 80% van de oorspronkelijke 800.000 bestanden elimineren.

Tot voor kort was de typische flow dat documenten werden ingevuld, waarna een key-user de gegevens invoerde in zijn of haar systeem. De informatie werd vervolgens weer uitgeprint en doorgegeven aan een planner of een technicus. Waarom? Simpelweg omdat het voor operatoren op de werkvloer onmogelijk is om te werken met alle onderliggende systemen waarin gegevens worden verwerkt. Nu echter, dankzij het Ometa Framework, is deze complexiteit weggenomen. In plaats daarvan zijn alle systemen en documenten aan elkaar gekoppeld in één centraal SharePoint-platform.

Alle informatie over productieplanning, productiehoeveelheden, afvalpercentages, onderhoud, veiligheid en kwaliteitscontrole die vroeger handmatig op verschillende plaatsen werd verwerkt, stroomt nu direct en automatisch naar de digitale werkruimte in SharePoint. Zo is de informatie nu direct beschikbaar op de werkvloer.

Dankzij deze realtime connectiviteit van alle gegevens in een digitale werkomgeving, zijn alle exports en macro's van elk systeem naar Excel overbodig geworden. In plaats daarvan worden deze nu vervangen door realtime portalen. Waar technici in het verleden moesten zoeken naar documenten, krijgen ze die nu geleverd op het moment dat ze de informatie nodig hebben. Uiteindelijk heeft papierloos werken voor Duracell een enorm positief effect op de snelheid van de fabriek. Bovendien kan het bedrijf door deze nieuwe manier van werken de komende drie jaar ongeveer 650.000 euro besparen.

Met het huidige papierloze project zullen we minder documenten gebruiken en dit zal ons in staat stellen om ongeveer 650.000 euro te besparen in de komende drie jaar.

Succes ligt in de mensen

Twee factoren zijn erg belangrijk bij deze overgang. Ten eerste is het belangrijk om het project op te delen in behapbare onderdelen die je één voor één oplost. Dat is een van de grootste uitdagingen. Ten tweede heb je de steun van het hele bedrijf nodig. Je hebt de steun van het management nodig, je hebt sterk leiderschap nodig en je hebt de medewerking van mensen op de werkvloer nodig om dingen in gang te zetten. Dit vereist visie en organisatie.
Voor dit project heeft Duracell een 'kernteam' samengesteld met medewerkers die vrijwillig deelnemen. Vooral de operatoren zijn betrokken bij dit project. Het is niet technisch geïnspireerd en de mensen op de vloer beslissen samen met hun teamleiders wat zij belangrijk vinden. Engineering en IT volgen dat kernteam om te bereiken wat wordt voorgesteld. We werken altijd met een lead model: we maken een proof of concept en dat werken we uit met input van meerdere mensen.
Daarna testen een of twee teams het in de praktijk en geven ze feedback. Op basis daarvan wordt de oplossing opnieuw gebouwd of geoptimaliseerd en pas dan wordt het systeem uitgerold. We gaan dus stap voor stap te werk en de input van de medewerkers is heel cruciaal. We communiceren hierover ook veel met de medewerkers. Het hele project is erg interactief en de uiteindelijke applicatie zal voor onze medewerkers geen verrassing zijn.

Je hebt de steun van het management nodig, je hebt sterk leiderschap nodig en je hebt de medewerking van de werkvloer nodig om alles in goede banen te leiden. Dit vereist visie en organisatie.