{"id":1122,"date":"2017-09-20T09:21:41","date_gmt":"2017-09-20T09:21:41","guid":{"rendered":"https:\/\/test.ometa.net\/?p=1122"},"modified":"2024-10-07T13:21:54","modified_gmt":"2024-10-07T13:21:54","slug":"duracell","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/website.ometa.net\/fr\/duracell\/","title":{"rendered":"Duracell"},"content":{"rendered":"
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Pr\u00e9parer Duracell \u00e0 l'industrie 4.0<\/h2>

Avec le projet actuel de d\u00e9mat\u00e9rialisation, nous utiliserons moins de documents, ce qui nous permettra d'\u00e9conomiser environ 650 000 euros au cours des trois prochaines ann\u00e9es.<\/p><\/div><\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

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\u00c0 propos de Duracell<\/h2>

Duracell est le leader mondial du march\u00e9 de la production de piles alcalines, de piles sp\u00e9cialis\u00e9es et de piles rechargeables. Depuis sa cr\u00e9ation dans les ann\u00e9es 1940, l'entreprise est devenue une marque embl\u00e9matique lorsqu'il s'agit d'alimenter des appareils avec des piles compactes et durables. L'entreprise est connue pour sa haute qualit\u00e9 et ses performances sup\u00e9rieures. L'usine Duracell d'Aarschot (Belgique) a \u00e9t\u00e9 fond\u00e9e en 1967 et compte aujourd'hui 450 employ\u00e9s. D'ici 2020, elle souhaite \u00eatre r\u00e9pertori\u00e9e comme une v\u00e9ritable \"usine de l'industrie 4.0\".
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C'est pourquoi Duracell<\/strong>,\u00a0\u00a0Ometa<\/strong>\u00a0et partenaire de mise en \u0153uvre\u00a0D\u00e9vouement<\/strong>\u00a0<\/a>a lanc\u00e9 un projet pilote Industrie 4.0 en 2017, afin d'\u00e9lever la qualit\u00e9 de ses batteries et l'efficacit\u00e9 du processus de production \u00e0 un niveau sup\u00e9rieur.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

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Le voyage de Duracell vers l'efficacit\u00e9 sans papier<\/h2>

En 2016, Duracell a men\u00e9 une \u00e9tude pour d\u00e9terminer o\u00f9 se situaient les pertes les plus importantes dans l'atelier de production. L'entreprise a proc\u00e9d\u00e9 \u00e0 une analyse du contenu de toutes sortes de donn\u00e9es et de documents utilis\u00e9s dans l'usine. Les r\u00e9sultats ont montr\u00e9 que l'entreprise consacrait chaque ann\u00e9e plus de 20 000 heures au traitement de documents, qu'ils soient num\u00e9riques (Excel, pdf) ou sur papier. La premi\u00e8re chose \u00e0 faire \u00e9tait donc d'\u00e9liminer toute cette paperasse et ces feuilles Excel. Pour ce faire, ils ont trouv\u00e9 Ometa comme partenaire technologique.

Au cours des 20 derni\u00e8res ann\u00e9es, plus de 800 000 fichiers ont \u00e9t\u00e9 rassembl\u00e9s dans plus de 156 dossiers diff\u00e9rents. Cette situation a fini par cr\u00e9er un v\u00e9ritable chaos et les employ\u00e9s avaient du mal \u00e0 trouver les bons documents. Pour r\u00e9soudre ce probl\u00e8me, Duracell a d\u00e9cid\u00e9 de mettre en \u0153uvre SharePoint en tant que syst\u00e8me de gestion des documents (SGD). Cela permet \u00e0 l'entreprise de ne travailler qu'avec des donn\u00e9es actuelles et d'\u00e9liminer 80% des 800 000 fichiers initiaux.

Jusqu'\u00e0 r\u00e9cemment, le processus habituel consistait \u00e0 remplir des documents, apr\u00e8s quoi un utilisateur cl\u00e9 entrait les donn\u00e9es dans son syst\u00e8me. Les informations \u00e9taient ensuite r\u00e9imprim\u00e9es et transmises \u00e0 un planificateur ou \u00e0 un technicien. Pourquoi ? Tout simplement parce qu'il est impossible pour les op\u00e9rateurs de l'atelier de travailler avec tous les syst\u00e8mes sous-jacents dans lesquels les donn\u00e9es sont trait\u00e9es. Aujourd'hui, gr\u00e2ce au cadre Ometa, cette complexit\u00e9 est \u00e9limin\u00e9e. Au lieu de cela, tous les syst\u00e8mes et documents sont li\u00e9s les uns aux autres dans une plateforme SharePoint centrale.

Toutes les informations relatives \u00e0 la planification de la production, aux quantit\u00e9s produites, aux pourcentages de d\u00e9chets, \u00e0 la maintenance, \u00e0 la s\u00e9curit\u00e9 et au contr\u00f4le de la qualit\u00e9, qui \u00e9taient auparavant trait\u00e9es manuellement \u00e0 diff\u00e9rents endroits, sont d\u00e9sormais dirig\u00e9es directement et automatiquement vers l'espace de travail num\u00e9rique dans SharePoint. L'information est ainsi imm\u00e9diatement disponible sur le lieu de travail.

Gr\u00e2ce \u00e0 cette connectivit\u00e9 en temps r\u00e9el de toutes les donn\u00e9es dans un environnement de travail num\u00e9rique, toutes les exportations et les macros de n'importe quel syst\u00e8me vers Excel sont devenues inutiles. Elles sont d\u00e9sormais remplac\u00e9es par des portails en temps r\u00e9el. Alors qu'auparavant, les techniciens devaient chercher des documents, ils les re\u00e7oivent maintenant au moment o\u00f9 ils ont besoin de l'information. En fin de compte, pour Duracell, travailler sans papier a un impact positif \u00e9norme sur la rapidit\u00e9 de son usine. En outre, cette nouvelle m\u00e9thode de travail permettra \u00e0 l'entreprise d'\u00e9conomiser environ 650 000 euros au cours des trois prochaines ann\u00e9es.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

<\/path><\/svg><\/div>Avec le projet actuel de d\u00e9mat\u00e9rialisation, nous utiliserons moins de documents, ce qui nous permettra d'\u00e9conomiser environ 650 000 euros au cours des trois prochaines ann\u00e9es.<\/em><\/span><\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n
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