À propos de Duracell
Duracell est le leader mondial du marché de la production de piles alcalines, de piles spécialisées et de piles rechargeables. Depuis sa création dans les années 1940, l'entreprise est devenue une marque emblématique lorsqu'il s'agit d'alimenter des appareils avec des piles compactes et durables. L'entreprise est connue pour sa haute qualité et ses performances supérieures. L'usine Duracell d'Aarschot (Belgique) a été fondée en 1967 et compte aujourd'hui 450 employés. D'ici 2020, elle souhaite être répertoriée comme une véritable "usine de l'industrie 4.0".
C'est pourquoi, en 2017, Duracell, Ometa et partenaire de mise en œuvre Dévouement a lancé un projet pilote Industrie 4.0 pour porter la qualité de ses batteries et l'efficacité du processus de production à un niveau supérieur.
Le voyage de Duracell vers l'efficacité sans papier
En 2016, Duracell a mené une étude pour déterminer où se situaient les pertes les plus importantes dans l'atelier de production. L'entreprise a procédé à une analyse du contenu de toutes sortes de données et de documents utilisés dans l'usine. Les résultats ont montré que l'entreprise consacrait chaque année plus de 20 000 heures au traitement de documents, qu'ils soient numériques (Excel, pdf) ou sur papier. La première chose à faire était donc d'éliminer toute cette paperasse et ces feuilles Excel. Pour ce faire, ils ont trouvé Ometa comme partenaire technologique.
Au cours des 20 dernières années, plus de 800 000 fichiers ont été rassemblés dans plus de 156 dossiers différents. Cette situation a fini par créer un véritable chaos et les employés avaient du mal à trouver les bons documents. Pour résoudre ce problème, Duracell a décidé de mettre en œuvre SharePoint en tant que système de gestion des documents (SGD). Cela permet à l'entreprise de ne travailler qu'avec des données actuelles et d'éliminer 80% des 800 000 fichiers initiaux.
Jusqu'à récemment, le processus habituel consistait à remplir des documents, après quoi un utilisateur clé entrait les données dans son système. Les informations étaient ensuite réimprimées et transmises à un planificateur ou à un technicien. Pourquoi ? Tout simplement parce qu'il est impossible pour les opérateurs de l'atelier de travailler avec tous les systèmes sous-jacents dans lesquels les données sont traitées. Aujourd'hui, grâce au cadre Ometa, cette complexité est éliminée. Au lieu de cela, tous les systèmes et documents sont liés les uns aux autres dans une plateforme SharePoint centrale.
Toutes les informations relatives à la planification de la production, aux quantités produites, aux pourcentages de déchets, à la maintenance, à la sécurité et au contrôle de la qualité, qui étaient auparavant traitées manuellement à différents endroits, sont désormais dirigées directement et automatiquement vers l'espace de travail numérique dans SharePoint. L'information est ainsi immédiatement disponible sur le lieu de travail.
Grâce à cette connectivité en temps réel de toutes les données dans un environnement de travail numérique, toutes les exportations et les macros de n'importe quel système vers Excel sont devenues inutiles. Elles sont désormais remplacées par des portails en temps réel. Alors qu'auparavant, les techniciens devaient chercher des documents, ils les reçoivent maintenant au moment où ils ont besoin de l'information. En fin de compte, pour Duracell, travailler sans papier a un impact positif énorme sur la rapidité de son usine. En outre, cette nouvelle méthode de travail permettra à l'entreprise d'économiser environ 650 000 euros au cours des trois prochaines années.
Un outil d'intégration DIY stable
Lorsqu'il s'agit de choix techniques, Pidpa s'efforce toujours de prendre des décisions stables pour une solution à long terme. C'est pourquoi le département informatique estime qu'il est très important de faire des choix en connaissance de cause. Dans ce contexte, la possibilité de commencer à petite échelle pour voir si les attentes sont réellement satisfaites joue un rôle important. Lors de l'expérimentation d'une nouvelle technologie, il est également important pour Pidpa d'entretenir des contacts étroits avec le fournisseur de la technologie. Après tout, il ne s'agit pas seulement de ce que le logiciel peut faire, mais aussi de la manière dont se déroule la relation avec le fournisseur. C'est ainsi que Pidpa a mis en place une licence d'essai. En termes d'investissement également, il était important de pouvoir Commencer petit et grandir. De cette manière, la direction peut être convaincue de manière systématique.
Pidpa s'efforce de réaliser 80% de manière indépendante avec le cadre Ometa. Cela leur donne une liberté de choix et leur permet de changer les choses rapidement et avec souplesse. Pour les questions complexes, ils peuvent bien sûr compter sur le soutien et l'expertise d'Ometa. Grâce au cadre Ometa, Pidpa a trouvé une solution stable qui répond à ses besoins. Ils ont trouvé un moyen simple d'intégrer SAP, eDOCS et AD. Ometa offre également d'autres options d'intégration grâce à l'interface intégrée de OData service. Cela leur permet d'avoir une méthode de travail uniforme, ce qui est un grand avantage.
De plus, l'outil est facile à utiliser car il s'agit seulement d'une question de configuration. Par conséquent, pour certaines solutions, l'outil le temps de développement est réduit de quelques semaines à quelques jours. Enfin, Pidpa dispose désormais d'un outil qu'il peut gérer et utiliser de manière autonome. Cela leur donne beaucoup de liberté et flexibilité de modifier ou d'adapter leurs portails et leurs solutions.
Amélioration de la communication interne
Avec environ 700 employés, Pidpa a constamment besoin d'optimiser la communication. Par exemple, il y a quelques années, la compagnie des eaux a rendu l'intranet beaucoup plus dynamique et a veillé à améliorer la qualité et la rapidité de l'information. Au départ, le trafic de courriels au sein de l'organisation était très important, y compris les courriels adressés à de grands groupes de personnes. C'est pourquoi Pidpa a décidé de rendre les rapports d'actualité et les informations internes telles que les messages d'urgence et les annonces disponibles via un site web. intranet intégré. Grâce au nouvel intranet, les employés peuvent faire des demandes de congés et des notifications de maladie et ces actions sont immédiatement transmises aux collègues des RH.
Grâce à l'intégration directe avec SAP, il est devenu possible de suivre efficacement toutes sortes de demandes et les différentes actions sont désormais gérées de manière uniforme. L'intranet est accessible à tous les employés. Pour les travailleurs qui sont toujours en déplacement, l'intranet est disponible sur des tablettes. Ce dernier exemple est étroitement lié au fait que Pidpa dispose d'un parc de personnel diversifié. Cela signifie qu'il y a des employés qui sont très familiers avec SAP, mais il y a aussi beaucoup d'employés qui n'ont aucune expérience avec le système. Pour ce dernier groupe, l'intranet intégré signifie qu'ils peuvent recevoir des informations de SAP et y répondre en temps réel via des portails SharePoint conviviaux.
Un exemple très frappant est l'enregistrement des écarts dans SAP. Les écarts peuvent être considérés comme des défauts ou des dysfonctionnements (par exemple, dans un système d'égouts). Auparavant, il arrivait souvent que les employés n'aient pas accès à SAP et/ou ne le connaissent pas. Par conséquent, un transfert manuel des données était nécessaire, avec l'inconvénient supplémentaire que les données n'étaient pas toujours à jour. Ce problème a été résolu car les employés peuvent désormais enregistrer et mettre à jour les écarts dans SAP au moyen de simples formulaires web.
Le succès réside dans les personnes
Deux facteurs sont très importants dans cette transition. Tout d'abord, il est important de diviser le projet en parties gérables que l'on résout une à une. C'est l'un des plus grands défis. Deuxièmement, vous avez besoin du soutien de l'ensemble de l'entreprise. Vous avez besoin du soutien de la direction, d'un leadership fort et de la coopération des personnes sur le terrain pour faire avancer les choses. Cela nécessite une vision et une organisation.
Pour ce projet, Duracell a constitué une "équipe de base" composée de membres du personnel qui participent volontairement. Ce sont surtout les opérateurs qui sont impliqués dans ce projet. Il ne s'agit pas d'un projet d'inspiration technique et les personnes sur le terrain décident, avec leurs chefs d'équipe, de ce qu'elles considèrent comme important. L'ingénierie et l'informatique suivent cette équipe de base pour réaliser ce qui est proposé. Nous travaillons toujours avec un modèle d'avance : nous faisons une démonstration de faisabilité et nous la développons avec l'aide de plusieurs personnes.
Ensuite, une ou deux équipes le testent dans la réalité et fournissent un retour d'information. Sur cette base, la solution est reconstruite ou optimisée et ce n'est qu'à ce moment-là que le système est déployé. Nous procédons donc étape par étape et la contribution des employés est cruciale. Nous communiquons d'ailleurs beaucoup avec le personnel à ce sujet. L'ensemble du projet est très interactif et l'application finale ne sera pas une surprise pour notre personnel.
