À propos de Duracell
Duracell est le leader mondial du marché de la production de piles alcalines, de piles spécialisées et de piles rechargeables. Depuis sa création dans les années 1940, l'entreprise est devenue une marque emblématique lorsqu'il s'agit d'alimenter des appareils avec des piles compactes et durables. L'entreprise est connue pour sa haute qualité et ses performances supérieures. L'usine Duracell d'Aarschot (Belgique) a été fondée en 1967 et compte aujourd'hui 450 employés. D'ici 2020, elle souhaite être répertoriée comme une véritable "usine de l'industrie 4.0".
C'est pourquoi Duracell, Ometa et partenaire de mise en œuvre Dévouement a lancé un projet pilote Industrie 4.0 en 2017, afin d'élever la qualité de ses batteries et l'efficacité du processus de production à un niveau supérieur.
Le voyage de Duracell vers l'efficacité sans papier
En 2016, Duracell a mené une étude pour déterminer où se situaient les pertes les plus importantes dans l'atelier de production. L'entreprise a procédé à une analyse du contenu de toutes sortes de données et de documents utilisés dans l'usine. Les résultats ont montré que l'entreprise consacrait chaque année plus de 20 000 heures au traitement de documents, qu'ils soient numériques (Excel, pdf) ou sur papier. La première chose à faire était donc d'éliminer toute cette paperasse et ces feuilles Excel. Pour ce faire, ils ont trouvé Ometa comme partenaire technologique.
Au cours des 20 dernières années, plus de 800 000 fichiers ont été rassemblés dans plus de 156 dossiers différents. Cette situation a fini par créer un véritable chaos et les employés avaient du mal à trouver les bons documents. Pour résoudre ce problème, Duracell a décidé de mettre en œuvre SharePoint en tant que système de gestion des documents (SGD). Cela permet à l'entreprise de ne travailler qu'avec des données actuelles et d'éliminer 80% des 800 000 fichiers initiaux.
Jusqu'à récemment, le processus habituel consistait à remplir des documents, après quoi un utilisateur clé entrait les données dans son système. Les informations étaient ensuite réimprimées et transmises à un planificateur ou à un technicien. Pourquoi ? Tout simplement parce qu'il est impossible pour les opérateurs de l'atelier de travailler avec tous les systèmes sous-jacents dans lesquels les données sont traitées. Aujourd'hui, grâce au cadre Ometa, cette complexité est éliminée. Au lieu de cela, tous les systèmes et documents sont liés les uns aux autres dans une plateforme SharePoint centrale.
Toutes les informations relatives à la planification de la production, aux quantités produites, aux pourcentages de déchets, à la maintenance, à la sécurité et au contrôle de la qualité, qui étaient auparavant traitées manuellement à différents endroits, sont désormais dirigées directement et automatiquement vers l'espace de travail numérique dans SharePoint. L'information est ainsi immédiatement disponible sur le lieu de travail.
Grâce à cette connectivité en temps réel de toutes les données dans un environnement de travail numérique, toutes les exportations et les macros de n'importe quel système vers Excel sont devenues inutiles. Elles sont désormais remplacées par des portails en temps réel. Alors qu'auparavant, les techniciens devaient chercher des documents, ils les reçoivent maintenant au moment où ils ont besoin de l'information. En fin de compte, pour Duracell, travailler sans papier a un impact positif énorme sur la rapidité de son usine. En outre, cette nouvelle méthode de travail permettra à l'entreprise d'économiser environ 650 000 euros au cours des trois prochaines années.
Le succès réside dans les personnes
Deux facteurs sont très importants dans cette transition. Tout d'abord, il est important de diviser le projet en parties gérables que l'on résout une à une. C'est l'un des plus grands défis. Deuxièmement, vous avez besoin du soutien de l'ensemble de l'entreprise. Vous avez besoin du soutien de la direction, d'un leadership fort et de la coopération des personnes sur le terrain pour faire avancer les choses. Cela nécessite une vision et une organisation.
Pour ce projet, Duracell a constitué une "équipe de base" composée de membres du personnel qui participent volontairement. Ce sont surtout les opérateurs qui sont impliqués dans ce projet. Il ne s'agit pas d'un projet d'inspiration technique et les personnes sur le terrain décident, avec leurs chefs d'équipe, de ce qu'elles considèrent comme important. L'ingénierie et l'informatique suivent cette équipe de base pour réaliser ce qui est proposé. Nous travaillons toujours avec un modèle d'avance : nous faisons une démonstration de faisabilité et nous la développons avec l'aide de plusieurs personnes.
Ensuite, une ou deux équipes le testent dans la réalité et fournissent un retour d'information. Sur cette base, la solution est reconstruite ou optimisée et ce n'est qu'à ce moment-là que le système est déployé. Nous procédons donc étape par étape et la contribution des employés est cruciale. Nous communiquons d'ailleurs beaucoup avec le personnel à ce sujet. L'ensemble du projet est très interactif et l'application finale ne sera pas une surprise pour notre personnel.
