{"id":1122,"date":"2017-09-20T09:21:41","date_gmt":"2017-09-20T09:21:41","guid":{"rendered":"https:\/\/test.ometa.net\/?p=1122"},"modified":"2024-10-07T13:21:54","modified_gmt":"2024-10-07T13:21:54","slug":"duracell","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/website.ometa.net\/de\/duracell\/","title":{"rendered":"Duracell"},"content":{"rendered":"
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Duracell bereitet sich auf Industrie 4.0 vor<\/h2>

Mit dem aktuellen Projekt der papierlosen Verwaltung werden wir weniger Dokumente verwenden und dadurch in den n\u00e4chsten drei Jahren rund 650.000 Euro einsparen k\u00f6nnen.<\/p><\/div><\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

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\u00dcber Duracell<\/h2>

Duracell ist der Weltmarktf\u00fchrer in der Herstellung von Alkalibatterien, Spezialbatterien und wiederaufladbaren Batterien. Seit seiner Gr\u00fcndung in den 1940er Jahren hat sich das Unternehmen zu einer ikonischen Marke entwickelt, wenn es darum geht, Ger\u00e4te mit kompakten und langlebigen Batterien zu versorgen. Das Unternehmen ist f\u00fcr seine hohe Qualit\u00e4t und hervorragende Leistung bekannt. Das Duracell-Werk in Aarschot (Belgien) wurde 1967 gegr\u00fcndet und besch\u00e4ftigt heute 450 Mitarbeiter. Bis 2020 will es als echte \"Industrie 4.0-Fabrik\" gelistet werden.
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Deshalb Duracell<\/strong>,\u00a0\u00a0Ometa<\/strong>\u00a0und Implementierungspartner\u00a0Devoteam<\/strong>\u00a0<\/a>startete 2017 ein Industrie 4.0-Pilotprojekt, um die Qualit\u00e4t seiner Batterien und die Effizienz des Produktionsprozesses auf ein h\u00f6heres Niveau zu bringen.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

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Duracells Reise zur papierlosen Effizienz<\/h2>

Im Jahr 2016 f\u00fchrte Duracell eine Untersuchung durch, um herauszufinden, wo die gr\u00f6\u00dften Verluste in der Produktion zu verzeichnen waren. Sie f\u00fchrten eine Inhaltsanalyse aller Arten von Daten und Dokumenten durch, die in der Fabrik verwendet wurden. Die Ergebnisse zeigten, dass jedes Jahr mehr als 20.000 Stunden mit der Bearbeitung von Dokumenten, sowohl digital (Excel, pdf) als auch auf Papier, verbracht werden. Das erste, was zu tun war, war, den ganzen Papierkram und die Excel-Tabellen zu eliminieren. Um dies zu erreichen, wurde Ometa als Technologiepartner gefunden.

In den letzten 20 Jahren wurden \u00fcber 800.000 Akten in mehr als 156 verschiedenen Ordnern gesammelt. Dies f\u00fchrte schlie\u00dflich zu einem Chaos, und die Mitarbeiter waren kaum noch in der Lage, die richtigen Dokumente zu finden. Um dieses Problem in den Griff zu bekommen, beschloss Duracell, SharePoint als Dokumentenmanagementsystem (DMS) zu implementieren. Dies erm\u00f6glicht es dem Unternehmen, nur mit aktuellen Daten zu arbeiten und 80% der urspr\u00fcnglich 800.000 Dateien zu eliminieren.

Bis vor kurzem bestand der typische Ablauf darin, dass Dokumente ausgef\u00fcllt wurden, woraufhin ein Key-User die Daten in sein System eingab. Die Informationen wurden dann wieder ausgedruckt und an einen Planer oder Techniker weitergeleitet. Und warum? Ganz einfach, weil es f\u00fcr die Mitarbeiter in der Werkstatt unm\u00f6glich ist, mit allen zugrundeliegenden Systemen zu arbeiten, in denen die Daten verarbeitet werden. Dank des Ometa-Frameworks wird diese Komplexit\u00e4t nun beseitigt. Stattdessen werden alle Systeme und Dokumente in einer zentralen SharePoint-Plattform miteinander verkn\u00fcpft.

Alle Informationen \u00fcber Produktionsplanung, Produktionsmengen, Ausschussanteile, Wartung, Sicherheit und Qualit\u00e4tskontrolle, die fr\u00fcher an verschiedenen Stellen manuell bearbeitet wurden, flie\u00dfen nun direkt und automatisch in den digitalen Arbeitsbereich in SharePoint. Auf diese Weise sind die Informationen jetzt sofort am Arbeitsplatz verf\u00fcgbar.

Dank dieser Echtzeit-Konnektivit\u00e4t aller Daten in einer digitalen Arbeitsumgebung sind alle Exporte und Makros eines Systems in Richtung Excel \u00fcberfl\u00fcssig geworden. Stattdessen werden diese nun durch Echtzeitportale ersetzt. W\u00e4hrend die Techniker in der Vergangenheit nach Dokumenten suchen mussten, bekommen sie diese nun genau dann geliefert, wenn sie die Informationen ben\u00f6tigen. Letztendlich hat das papierlose Arbeiten f\u00fcr Duracell einen enormen positiven Einfluss auf die Geschwindigkeit der Fabrik. Dar\u00fcber hinaus wird diese neue Arbeitsweise dem Unternehmen in den n\u00e4chsten drei Jahren Einsparungen in H\u00f6he von rund 650.000 Euro erm\u00f6glichen.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

<\/path><\/svg><\/div>Mit dem aktuellen Projekt der papierlosen Verwaltung werden wir weniger Dokumente verwenden und dadurch in den n\u00e4chsten drei Jahren rund 650.000 Euro einsparen k\u00f6nnen.<\/em><\/span><\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n
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