{"id":1037,"date":"2020-07-08T14:51:53","date_gmt":"2020-07-08T14:51:53","guid":{"rendered":"https:\/\/test.ometa.net\/?p=1037"},"modified":"2026-10-16T15:06:43","modified_gmt":"2026-10-16T13:06:43","slug":"krohne","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/website.ometa.net\/de\/krohne\/","title":{"rendered":"Krohne"},"content":{"rendered":"
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Wie die KROHNE-Gruppe ihre Datensilos durch Track & Trace ersetzt hat<\/span><\/h2>

\"Ometa hat tats\u00e4chlich eine Art booking.com f\u00fcr die Branche aufgebaut\".<\/p><\/div><\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

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Wer ist KROHNE?<\/h2>

Obwohl die Produktionsst\u00e4tten der KROHNE-Gruppe vollst\u00e4ndig digitalisiert sind, befanden sich bis vor kurzem alle Daten in separaten Silos. Da all diese Systeme nicht synchronisiert werden konnten, war es f\u00fcr den Hersteller von Industrieinstrumenten nicht m\u00f6glich, einen \u00dcberblick \u00fcber die Daten und Echtzeitinformationen zu erhalten. Nach zwei Jahren der Suche nach dem richtigen Partner fand die Gruppe schlie\u00dflich Ometa: \"Sie haben ein booking.com f\u00fcr die Industrie gebaut.\"

Die KROHNE-Gruppe entwickelt und fertigt Hightech-Ger\u00e4te f\u00fcr die industrielle Prozessmesstechnik. Die L\u00f6sungen werden in vielen Sektoren vermarktet, von der \u00d6l- und Gasf\u00f6rderung bis zur Wasseraufbereitung oder der Lebensmittelindustrie.

Kunden: \u201cDie gesamte Produktentwicklung erfolgt in Forschungs- und Entwicklungszentren, die in den sogenannten \u201dLead-Fabriken\u201c der Gruppe in den Niederlanden, Frankreich, Gro\u00dfbritannien, Schweden und Deutschland angesiedelt sind.\u201c Dar\u00fcber hinaus verf\u00fcgt die Gruppe weltweit \u00fcber 12 Produktionsstandorte, darunter in China, den Vereinigten Staaten und Russland. Dort werden die in den Lead-Fabriken entwickelten Produkte hergestellt.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

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Keine \u00dcbersicht oder Echtzeitinformationen<\/h2>

Kunden: \u201cJedes KROHNE-Standort ist vollst\u00e4ndig digitalisiert. Wir speichern Daten zu jedem Produkt, das von der Produktionslinie kommt, in unseren Systemen und Datenbanken. Bis vor Kurzem konnten diese Systeme jedoch nicht miteinander kommunizieren. Wenn beispielsweise ein Kunde nach dem Status seiner Bestellung fragte, musste unser Vertriebsmitarbeiter m\u00f6glicherweise vier oder f\u00fcnf verschiedene Kollegen kontaktieren, um diese Bestellung zu verfolgen. Gleiches geschah, wann immer eine \u00c4nderung oder Aktualisierung an einem Produkt nach der Bestellung erforderlich war.\u201d

Kurz gefasst: Niemand hatte eine Vogelperspektive, und die Teams wurden manchmal von Ereignissen \u00fcberholt. Kunde: \u201cUnsere Mitarbeiter konnten f\u00fcr ihre Arbeit keine Echtzeitinformationen nutzen. Dies war darauf zur\u00fcckzuf\u00fchren, dass wir einzelne Informationen aus jedem einzelnen System extrahieren mussten und diese dann nutzten, um ein komplexes R\u00e4tsel zu l\u00f6sen. Wir brauchten dringend eine L\u00f6sung, um diese veraltete Arbeitsmethode zu \u00fcberwinden und unsere Websites f\u00fcr die Zukunft fit zu machen und den Informationsaustausch zwischen ihnen zu optimieren.\u201d<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

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<\/path><\/svg><\/span><\/div>\"Wir halten die Daten f\u00fcr jedes Produkt in Systemen und Datenbanken vor. Bis vor kurzem konnten diese jedoch nicht miteinander kommunizieren.\"<\/em><\/span>
<\/path><\/svg>Beitrag<\/span><\/a><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n
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Geplante Situation vs. tats\u00e4chliche Situation<\/h2>

Dank der grafischen Darstellungen k\u00f6nnen Sie den Produktionsstatus bis auf die Ebene des einzelnen Produktionsteils verfolgen. Wir betrachten jedes einzelne Produkt (\"St\u00fcck\" oder \"Teil\") als einen Fall. Jeder Fall enth\u00e4lt alle verkn\u00fcpften Kundenauftragsdaten, Produktionsauftragsdaten, Zeichnungen, Qualit\u00e4tsinformationen, Lieferantendetails und so weiter. All diese Informationen stammen aus verschiedenen zugrunde liegenden Systemen und werden in einer digitalen \u00dcbersicht zusammengef\u00fchrt.
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Integrierte Portale geben Krohne einen klaren Einblick in die geplante Situation. Die Plattform erm\u00f6glicht es dem Unternehmen, diese in Echtzeit mit der tats\u00e4chlichen Situation an der Produktionslinie zu vergleichen. Dies gibt Krohne die M\u00f6glichkeit, sofort einzugreifen, sobald die Planung eines Auftrags in Gefahr ist. Um diese Plattform zu schaffen, wurden keine Systeme oder Anwendungen ersetzt. Es ist die Kombination aus aktiven Systemen (Daten) und den richtigen Menschen (Entscheidungen), die die Verbesserung gew\u00e4hrleistet.
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Wenn ein Problem im Produktionsprozess festgestellt wird und die Planung davon betroffen sein k\u00f6nnte, wird automatisch ein Signal an die gesamte Stakeholderkette gesendet. Dank der Plattform sehen alle Beteiligten die gleiche Version der Wahrheit. Dies hat einen enormen Wert. Der Betreiber erh\u00e4lt eine Warnung f\u00fcr die betroffenen Produktionsauftr\u00e4ge, die Vertriebsorganisation wird \u00fcber die damit verbundenen Kundenauftr\u00e4ge informiert und in Zukunft wird sogar der Kunde direkt auf die Plattform eingeladen, um die Situation in Echtzeit zu besprechen. Diese Art der transparenten Zusammenarbeit bietet die M\u00f6glichkeit zu diskutieren, ob alternative Waren bestellt, Teillieferungen durchgef\u00fchrt oder die Planung ge\u00e4ndert werden soll.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

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Effiziente Zusammenarbeit zwischen allen Beteiligten<\/h2>

Mit anderen Worten: Die gesamte Kette wird ereignisorientiert gesteuert. Anhand der Daten im ERP-System kann die Priorit\u00e4t der Auftr\u00e4ge in der Warteschlange in Echtzeit geplant oder angepasst werden. So kann Krohne jederzeit die Lieferzeit, die Lagerverf\u00fcgbarkeit, die Auslagerung und m\u00f6gliche Nichtbest\u00e4tigungen \u00fcberpr\u00fcfen. Jede \u00c4nderung in der Kette kann dann sofort die Priorit\u00e4ten in der Produktionsst\u00e4tte beeinflussen und zum Anlass genommen werden, die Vertriebsorganisation und den Kunden zu informieren.
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Dank dieser neuen Arbeitsweise kann Krohne effizienter mit seinen Lieferanten und Kunden zusammenarbeiten. So k\u00f6nnen sie in jeder Situation sofort handeln, ohne E-Mails, Telefonate und die Suche nach Informationen, die \u00fcber mehrere Informationsinseln verteilt sind.
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Die Geschwindigkeit der Kommunikation hat sich enorm erh\u00f6ht, da alle Beteiligten dieselben Informationen auf derselben Plattform einsehen k\u00f6nnen. Von der Fertigung bis hin zum Kunden arbeiten alle mit einer einzigen Echtzeit-Version der Wahrheit. Das Ziel von Krohne ist es, die Durchlaufzeiten und den Produktionsprozess dank des laufenden Digitalisierungsprojekts um bis zu 40% zu verbessern. Dar\u00fcber hinaus erwartet Krohne dank der horizontalen Integration in der Kette einen starken Impuls f\u00fcr die Beziehungen zu seinen Lieferanten und Kunden.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

Ometa bietet die beste L\u00f6sung<\/h2>

Die KROHNE Group verbrachte zwei Jahre damit, den Markt nach einem potenziellen Partner zu durchsuchen. Auftraggeber: \u201cJedes Mal, wenn potenzielle Anbieter ihre Proof-of-Concept-L\u00f6sung vorlegten, standen wir vor denselben Problemen: Entweder war eine gro\u00dfe Anpassung erforderlich, um die Plattform an die Produktionsstandorte anzupassen, oder der Anbieter hatte eine L\u00f6sung vorgeschlagen, die die horizontale oder busbasierte Integration unserer bestehenden Systeme beinhaltete, mit einem hohen Risiko von Synchronisations- und Kommunikationsproblemen.\u201d
\"Ometa hingegen bot eine vertikale Integrationsl\u00f6sung an. Ihr Plan war es, eine einzige Schnittstelle \u00fcber unsere bestehenden Anwendungen und Datenbanken zu schaffen. Die Daten aus allen zugrundeliegenden Systemen w\u00fcrden in einem digitalen Dashboard landen, das f\u00fcr alle relevanten Abteilungen zug\u00e4nglich ist.\"<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

<\/path><\/svg><\/span><\/div>\"Die Daten aus allen zugrundeliegenden Systemen landen in einem digitalen Dashboard, auf das alle relevanten Abteilungen Zugriff haben.\"<\/em><\/span>
<\/path><\/svg>Beitrag<\/span><\/a><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

Ein \"Booking.com\" f\u00fcr den Produktionsstandort<\/h2>

Das Ergebnis: die M\u00f6glichkeit, jedes Produkt im System mit einem Knopfdruck zu verfolgen und zur\u00fcckzuverfolgen. Dar\u00fcber hinaus w\u00fcrde die L\u00f6sung es den Mitarbeitern erm\u00f6glichen, schnell und effizient einzugreifen, um Probleme w\u00e4hrend der Produktion zu l\u00f6sen, und das direkt \u00fcber einen einzigen digitalen Arbeitsplatz. Die KROHNE-Gruppe erkannte die Vorteile der vorgeschlagenen vertikalen Integration und entschied sich f\u00fcr eine Partnerschaft mit Ometa.

Kunde: \u201cMan kann es mit Booking.com vergleichen: Es erm\u00f6glicht nicht nur die Echtzeit-Best\u00e4tigung der Zimmerverf\u00fcgbarkeit, sondern auch die direkte Buchung des gew\u00fcnschten Hotels. Ometa hat tats\u00e4chlich eine Art Booking.com f\u00fcr die Branche geschaffen.\u201d

Die Schnittstelle wird derzeit in den europ\u00e4ischen Lead-Fabriken eingef\u00fchrt, und die anderen Produktionsstandorte werden in einer zweiten Phase folgen. Obwohl die niederl\u00e4ndische Lead Factory als erste begonnen hat, ist die Implementierung im Vereinigten K\u00f6nigreich bereits weiter fortgeschritten. Grund f\u00fcr die Verz\u00f6gerung sind die bestehenden niederl\u00e4ndischen Datenbankstrukturen.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

<\/path><\/svg><\/span><\/div>\"Ometa hat tats\u00e4chlich eine Art booking.com f\u00fcr die Branche aufgebaut\".<\/em><\/span>
<\/path><\/svg>Beitrag<\/span><\/a><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

Ein Expertenteam mit umfassender Erfahrung<\/h2>

Kunden: \u201cIn unserem ERP-System hatten wir f\u00fcr 20 verschiedene Produkte nicht weniger als 50.000 unterschiedliche Routen.\u201d Ein unerwartetes Problem, das die Implementierung behindert hat. Doch in Zusammenarbeit mit den Experten von Ometa l\u00f6st das KROHNE-Team diesen speziellen Durcheinander derzeit ab. Kunde: \u201cMan kann an den entschlossenen Ans\u00e4tzen der Teammitglieder erkennen, dass sie keine Neulinge in dieser Situation sind. Mit mehr als 20 Jahren Erfahrung in der Bereitstellung von L\u00f6sungen f\u00fcr Fertigungsunternehmen sind sie mit allen m\u00f6glichen Hindernissen bestens vertraut.\u2019.

Kurz gesagt: F\u00fcr die KROHNE Group ist Ometa der ideale Sparringspartner. Klient: \u201cDa die Einf\u00fchrung noch in vollem Gange ist, ist es noch viel zu fr\u00fch, um den ROI zu messen. Eine Sache ist jedoch sicher: Wir bauen gemeinsam ein schlankes Unternehmen auf.\u201d<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

Die Grundlagen f\u00fcr eine intelligente Fabrik<\/h2>

Das aktuelle Projekt sorgt daf\u00fcr, dass Krohne noch schneller und effizienter wird. Doch das Unternehmen bereitet sich bereits auf die Zukunft vor. Das bedeutet, dass Krohne auch seine Fabrik intelligenter machen will. Die One-Piece-Flow-Nachfolge ist ein erster Schritt in Richtung des digitalen Schattens des Produktionsst\u00fccks. Im digitalen Schatten k\u00f6nnen zus\u00e4tzlich zu den Logistik- und Produktionsdaten auch Prozessinformationen hinzugef\u00fcgt werden. Der digitale Schatten bzw. die digitale Darstellung des St\u00fccks bildet die Grundlage, um zu einer Smart Factory zu wachsen.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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