{"id":1020,"date":"2024-07-31T14:05:38","date_gmt":"2024-07-31T14:05:38","guid":{"rendered":"https:\/\/test.ometa.net\/?p=1020"},"modified":"2024-11-19T08:04:19","modified_gmt":"2024-11-19T08:04:19","slug":"niko","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/website.ometa.net\/de\/niko\/","title":{"rendered":"Niko"},"content":{"rendered":"<div class=\"wp-block-essential-blocks-wrapper alignfull  root-eb-wrapper-tp8le\"><div class=\"eb-parent-wrapper eb-parent-eb-wrapper-tp8le\"><div class=\"eb-wrapper-outer eb-wrapper-tp8le\"><div class=\"eb-wrapper-inner\"><div class=\"eb-wrapper-inner-blocks eb-wrapper-align-center\">\n<div class=\"wp-block-essential-blocks-wrapper  root-eb-wrapper-cz2ls\"><div class=\"eb-parent-wrapper eb-parent-eb-wrapper-cz2ls\"><div class=\"eb-wrapper-outer eb-wrapper-cz2ls\"><div class=\"eb-wrapper-inner\"><div class=\"eb-wrapper-inner-blocks eb-wrapper-align-center\">\n<div class=\"wp-block-essential-blocks-advanced-heading  root-eb-advance-heading-f07vb\"><div class=\"eb-parent-wrapper eb-parent-eb-advance-heading-f07vb\"><div class=\"eb-advance-heading-wrapper eb-advance-heading-f07vb button-1\" data-id=\"eb-advance-heading-f07vb\"><h2 class=\"eb-ah-title\">Der Digital Production Assistant - der Mensch steht im Mittelpunkt.<\/h2><p class=\"eb-ah-subtitle\">Mit der Einf\u00fchrung des Digitalen Produktionsassistenten vereinfacht Niko die Aufgaben seiner Mitarbeiter, da der Assistent selbst alle Systeme \u00fcberwacht, Vorschl\u00e4ge macht und mehrere Systeme mit einer einfachen Eingabe synchronisiert.<\/p><\/div><\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-essential-blocks-wrapper  root-eb-wrapper-9kwcs\"><div class=\"eb-parent-wrapper eb-parent-eb-wrapper-9kwcs\"><div class=\"eb-wrapper-outer eb-wrapper-9kwcs\"><div class=\"eb-wrapper-inner\"><div class=\"eb-wrapper-inner-blocks eb-wrapper-align-center\">\n<div class=\"wp-block-essential-blocks-row alignfull  root-eb-row-027rk\"><div class=\"eb-parent-wrapper eb-parent-eb-row-027rk\"><div class=\"eb-row-root-container eb-row-027rk\" data-id=\"eb-row-027rk\"><div class=\"eb-row-wrapper\"><div class=\"eb-row-inner\">\n<div class=\"wp-block-essential-blocks-column  root-eb-column-f01yl\"><div class=\"eb-parent-wrapper eb-parent-eb-column-f01yl\"><div class=\"eb-column-wrapper eb-column-f01yl\"><div class=\"eb-column-inner\">\n<div class=\"wp-block-essential-blocks-infobox  root-eb-infobox-hsa8d\"><div class=\"eb-parent-wrapper eb-parent-eb-infobox-hsa8d\"><div class=\"eb-infobox-hsa8d eb-infobox-wrapper\"><div class=\"infobox-wrapper-inner\"><div class=\"contents-wrapper\"><h2 class=\"title\">Wer ist Niko?<\/h2><p class=\"description\">Niko ist der belgische Marktf\u00fchrer f\u00fcr Schaltmaterial, Steckdosen und Hausautomation. Sie versch\u00f6nern Geb\u00e4ude, um den Bed\u00fcrfnissen der Menschen, die darin leben und arbeiten, besser gerecht zu werden. Die Produkte werden seit \u00fcber 100 Jahren am Standort Sint-Niklaas in Belgien hergestellt.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-essential-blocks-column  root-eb-column-w3lnr\"><div class=\"eb-parent-wrapper eb-parent-eb-column-w3lnr\"><div class=\"eb-column-wrapper eb-column-w3lnr\"><div class=\"eb-column-inner\"><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-essential-blocks-wrapper alignfull  root-eb-wrapper-p06c6\"><div class=\"eb-parent-wrapper eb-parent-eb-wrapper-p06c6\"><div class=\"eb-wrapper-outer eb-wrapper-p06c6\"><div class=\"eb-wrapper-inner\"><div class=\"eb-wrapper-inner-blocks eb-wrapper-align-center\">\n<div class=\"wp-block-essential-blocks-row alignfull  root-eb-row-5ae5z\"><div class=\"eb-parent-wrapper eb-parent-eb-row-5ae5z\"><div class=\"eb-row-root-container eb-row-5ae5z\" data-id=\"eb-row-5ae5z\"><div class=\"eb-row-wrapper\"><div class=\"eb-row-inner\">\n<div class=\"wp-block-essential-blocks-column  root-eb-column-0tkk3\"><div class=\"eb-parent-wrapper eb-parent-eb-column-0tkk3\"><div class=\"eb-column-wrapper eb-column-0tkk3\"><div class=\"eb-column-inner\">\n<div class=\"wp-block-essential-blocks-advanced-heading  root-eb-advance-heading-0rh91\"><div class=\"eb-parent-wrapper eb-parent-eb-advance-heading-0rh91\"><div class=\"eb-advance-heading-wrapper eb-advance-heading-0rh91 button-1\" data-id=\"eb-advance-heading-0rh91\"><h2 class=\"eb-ah-title\">Demo-Schaufenster<\/h2><\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube niko-demo wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe loading=\"lazy\" title=\"Ometa Digitaler Produktionsassistent bei Niko - Kapitel &#039;Digitaler Produktionsassistent&#039;\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/Go3M6MV91go?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe>\n<\/div><\/figure>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-essential-blocks-column  root-eb-column-xxglv\"><div class=\"eb-parent-wrapper eb-parent-eb-column-xxglv\"><div class=\"eb-column-wrapper eb-column-xxglv\"><div class=\"eb-column-inner\">\n<div class=\"wp-block-essential-blocks-infobox  root-eb-infobox-gilfw\"><div class=\"eb-parent-wrapper eb-parent-eb-infobox-gilfw\"><div class=\"eb-infobox-gilfw eb-infobox-wrapper\"><div class=\"infobox-wrapper-inner\"><div class=\"contents-wrapper\"><h2 class=\"title\">Integration bei Niko<\/h2><p class=\"description\">Aufgrund der starken Automatisierung, Robotisierung und Digitalisierung hat die Komplexit\u00e4t des Produktionsprozesses in den letzten Jahren stark zugenommen. Bei der Implementierung des neuen MES-Systems legte Niko Wert auf Eigenst\u00e4ndigkeit, Einfachheit und die vollst\u00e4ndige Integration aller Prozesse in ein System.\u00a0<br><br>In Nikos aktuellem System sind etwa zehn kritische Systeme im Einsatz, wie SAP, API-Pro, Dokumentenmanagementsysteme, LabVIEW und verschiedene Datenbanken, jedes mit seinen eigenen Schnittstellen. Die Kommunikation zwischen diesen Systemen war oft eine Aufgabe f\u00fcr den Bediener, der zunehmend mit der Komplexit\u00e4t belastet war.\u00a0<br><br>Mit der Einf\u00fchrung des Digitalen Produktionsassistenten vereinfacht Niko auch die Aufgaben seiner Mitarbeiter, da der Assistent selbst alle Systeme verfolgt, Vorschl\u00e4ge macht und mehrere Systeme mit einer einfachen Eingabe synchronisiert. Der Digitale Produktionsassistent ist ein integriertes Softwaresystem mit einer einheitlichen Schnittstelle, das auf allen Maschinen und f\u00fcr alle Prozesse in der Fabrik verwendet wird. Dies erm\u00f6glicht es den Bedienern, autonomer zu arbeiten und den Produktionsprozess in allen Phasen selbst zu verfolgen.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-essential-blocks-row alignfull  root-eb-row-6q7ci\"><div class=\"eb-parent-wrapper eb-parent-eb-row-6q7ci\"><div class=\"eb-row-root-container eb-row-6q7ci\" data-id=\"eb-row-6q7ci\"><div class=\"eb-row-wrapper\"><div class=\"eb-row-inner\">\n<div class=\"wp-block-essential-blocks-column  root-eb-column-dbr0k\"><div class=\"eb-parent-wrapper eb-parent-eb-column-dbr0k\"><div class=\"eb-column-wrapper eb-column-dbr0k\"><div class=\"eb-column-inner\">\n<div class=\"wp-block-essential-blocks-infobox  root-eb-infobox-04r1g\"><div class=\"eb-parent-wrapper eb-parent-eb-infobox-04r1g\"><div class=\"eb-infobox-04r1g eb-infobox-wrapper\"><div class=\"infobox-wrapper-inner\"><div class=\"contents-wrapper\"><h2 class=\"title\">Einheitlicher Bedienerbildschirm f\u00fcr alle Maschinen<\/h2><p class=\"description\">Das neue System bei Niko bietet den Bedienern einen einheitlichen Bildschirm, der Zugang zu allen notwendigen Funktionalit\u00e4ten f\u00fcr jede Maschine im Werk bietet. Dazu geh\u00f6ren eine \u00dcbersicht \u00fcber aktuelle Auftr\u00e4ge, Aufgaben f\u00fcr anstehende Auftr\u00e4ge, Materialausgabe, Regelkreise und mehr. Dar\u00fcber hinaus werden aktuelle Auftragszust\u00e4nde angezeigt sowie Vorschl\u00e4ge zur Behebung von St\u00f6rungen, die auf trainierten Modellen basieren. Durch die Planung der n\u00e4chsten Auftr\u00e4ge in Echtzeit auf der Grundlage der j\u00fcngsten Lagereing\u00e4nge, Priorit\u00e4ten und Umr\u00fcstzeiten werden Effizienz und Produktivit\u00e4t maximiert. Wichtig ist auch, dass die Standardisierung der Schnittstellen \u00fcber opcua f\u00fcr alle Stationen die Einrichtung neuer Maschinen vereinfacht, da neue Maschinen anhand von Vorlagen hinzugef\u00fcgt werden. Das Ergebnis ist, dass die Schulung eines Bedieners f\u00fcr eine Maschine pl\u00f6tzlich eine Schulung f\u00fcr alle Maschinen ist.\u00a0<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-essential-blocks-column  root-eb-column-w3dgy\"><div class=\"eb-parent-wrapper eb-parent-eb-column-w3dgy\"><div class=\"eb-column-wrapper eb-column-w3dgy\"><div class=\"eb-column-inner\">\n<div class=\"wp-block-essential-blocks-infobox  root-eb-infobox-xmcn4\"><div class=\"eb-parent-wrapper eb-parent-eb-infobox-xmcn4\"><div class=\"eb-infobox-xmcn4 eb-infobox-wrapper\"><div class=\"infobox-wrapper-inner\"><div class=\"contents-wrapper\"><h2 class=\"title\">Erste Hilfe bei St\u00f6rungen (EHBS)<\/h2><p class=\"description\">Das EHBS-System erm\u00f6glicht es den Bedienern, nach technischen Ausf\u00e4llen R\u00fcckmeldungen zu geben, so dass andere Bediener in \u00e4hnlichen Situationen schnell und unabh\u00e4ngig handeln k\u00f6nnen. F\u00fcr jede Maschine wird ein Modell trainiert, so dass EHBS (Erste Hilfe bei St\u00f6rungen) auf den Erfahrungen der Vergangenheit basiert. Das bedeutet, dass das System die plausibelsten L\u00f6sungen f\u00fcr Probleme vorschl\u00e4gt, die auf vergangenen Erfolgen beruhen. Der Bediener kann auch seine eigenen L\u00f6sungen validieren, w\u00e4hrend sich das System durch kontinuierliches Sammeln und Verarbeiten von Feedback weiterentwickelt.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-essential-blocks-wrapper  root-eb-wrapper-d32fb\"><div class=\"eb-parent-wrapper eb-parent-eb-wrapper-d32fb\"><div class=\"eb-wrapper-outer eb-wrapper-d32fb\"><div class=\"eb-wrapper-inner\"><div class=\"eb-wrapper-inner-blocks eb-wrapper-align-center\">\n<div class=\"wp-block-essential-blocks-row alignfull  root-eb-row-0keev\"><div class=\"eb-parent-wrapper eb-parent-eb-row-0keev\"><div class=\"eb-row-root-container eb-row-0keev\" data-id=\"eb-row-0keev\"><div class=\"eb-row-wrapper\"><div class=\"eb-row-inner\">\n<div class=\"wp-block-essential-blocks-column  root-eb-column-harsz\"><div class=\"eb-parent-wrapper eb-parent-eb-column-harsz\"><div class=\"eb-column-wrapper eb-column-harsz\"><div class=\"eb-column-inner\">\n<div class=\"wp-block-essential-blocks-infobox  root-eb-infobox-gntx9\"><div class=\"eb-parent-wrapper eb-parent-eb-infobox-gntx9\"><div class=\"eb-infobox-gntx9 eb-infobox-wrapper\"><div class=\"infobox-wrapper-inner\"><div class=\"contents-wrapper\"><h2 class=\"title\">Planung von Auftr\u00e4gen\/Aufgaben pro Maschine in Echtzeit<\/h2><p class=\"description\">Die Auftragsplanung auf Maschinenebene erfolgt mit einem Pull-System in Echtzeit. Wenn eine Maschine feststellt, dass der aktuelle Auftrag fast fertig ist, ber\u00fccksichtigt das System die letzten Lagereing\u00e4nge, Priorit\u00e4ten, Kundenauftragsinformationen und Umstellungskosten, um den effizientesten Produktionsauftrag zu berechnen. Dies ist vergleichbar mit einem GPS-System, das die k\u00fcrzeste Route berechnet. Der Assistent macht Planungsvorschl\u00e4ge, aber der Bediener beh\u00e4lt die Kontrolle und kann die Entscheidungen auf der Grundlage der Echtzeitvorschl\u00e4ge best\u00e4tigen. Dies optimiert die Produktion und erm\u00f6glicht schnelle Anpassungen in der Werkstatt.\u00a0<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-essential-blocks-column  root-eb-column-573sp\"><div class=\"eb-parent-wrapper eb-parent-eb-column-573sp\"><div class=\"eb-column-wrapper eb-column-573sp\"><div class=\"eb-column-inner\">\n<div class=\"wp-block-essential-blocks-infobox  root-eb-infobox-8ao52\"><div class=\"eb-parent-wrapper eb-parent-eb-infobox-8ao52\"><div class=\"eb-infobox-8ao52 eb-infobox-wrapper\"><div class=\"infobox-wrapper-inner\"><div class=\"contents-wrapper\"><h2 class=\"title\">Qualit\u00e4tskontrolle in Echtzeit<\/h2><p class=\"description\">Das System verwendet eine OPC UA-Schnittstelle, um in Echtzeit mit jeder Maschine im Betrieb zu kommunizieren. Dadurch kann das System kontinuierlich Prozess-, Produktions- und Produktparameter \u00fcberwachen und Abweichungen erkennen. Qualit\u00e4tskontrollen werden auf der Grundlage verschiedener Faktoren ausgel\u00f6st, z. B. dem Beginn einer neuen Produktionscharge, einer bestimmten Anzahl produzierter Einheiten oder Anomalien bei Prozessparametern. Die Bediener erhalten vom digitalen Assistenten einen standardisierten Fragebogen, der in Echtzeit auf der Grundlage definierter Kontrollkriterien zusammengestellt wird. Dieser rationalisierte Ansatz gew\u00e4hrleistet, dass die Qualit\u00e4t des Produktionsprozesses in Echtzeit \u00fcberwacht und aufrechterhalten wird.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-essential-blocks-row alignfull  root-eb-row-l5kkq\"><div class=\"eb-parent-wrapper eb-parent-eb-row-l5kkq\"><div class=\"eb-row-root-container eb-row-l5kkq\" data-id=\"eb-row-l5kkq\"><div class=\"eb-row-wrapper\"><div class=\"eb-row-inner\">\n<div class=\"wp-block-essential-blocks-column  root-eb-column-nn52a\"><div class=\"eb-parent-wrapper eb-parent-eb-column-nn52a\"><div class=\"eb-column-wrapper eb-column-nn52a\"><div class=\"eb-column-inner\">\n<div class=\"wp-block-essential-blocks-infobox  root-eb-infobox-jidxp\"><div class=\"eb-parent-wrapper eb-parent-eb-infobox-jidxp\"><div class=\"eb-infobox-jidxp eb-infobox-wrapper\"><div class=\"infobox-wrapper-inner\"><div class=\"contents-wrapper\"><h2 class=\"title\">DOM (t\u00e4gliche Betriebsbesprechungen) zu Echtzeitdaten<\/h2><p class=\"description\">Bei t\u00e4glichen Betriebsbesprechungen und Schichtwechseln ist es nicht mehr n\u00f6tig, nach Daten zu suchen. Bei jeder Besprechung erscheinen Daten wie die Gesamtanlageneffektivit\u00e4t (OEE), Ausfallzeiten mit Ursachen, Produktionsstatus und eventuelle R\u00fcckst\u00e4nde automatisch auf dem Bildschirm. Dies macht Berichte in letzter Minute \u00fcberfl\u00fcssig. Die gesammelten Daten k\u00f6nnen direkt mit dem Team besprochen werden, was zu einem schlanken und effizienten \u00dcbergang zwischen den Schichten f\u00fchrt. Diese Daten dienen als Input f\u00fcr weitere Analysen und Aktionsplanungen, die eine kontinuierliche Verbesserung f\u00f6rdern und Ma\u00dfnahmen zur Optimierung des Produktionsprozesses festlegen.\u00a0<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-essential-blocks-column  root-eb-column-i5vv4\"><div class=\"eb-parent-wrapper eb-parent-eb-column-i5vv4\"><div class=\"eb-column-wrapper eb-column-i5vv4\"><div class=\"eb-column-inner\">\n<div class=\"wp-block-essential-blocks-infobox  root-eb-infobox-izjb2\"><div class=\"eb-parent-wrapper eb-parent-eb-infobox-izjb2\"><div class=\"eb-infobox-izjb2 eb-infobox-wrapper\"><div class=\"infobox-wrapper-inner\"><div class=\"contents-wrapper\"><h2 class=\"title\">Plant Management<\/h2><p class=\"description\">Das Plant Management bietet einen \u00dcberblick \u00fcber die Fabrikdaten auf verschiedenen Ebenen, so dass Priorit\u00e4ten gesetzt und Entscheidungen auf der Grundlage von Echtzeitinformationen getroffen werden k\u00f6nnen. Dieses Tool erm\u00f6glicht es Bedienern, Teamleitern, Schichtleitern und Werksleitern, bestimmte Details zu vergr\u00f6\u00dfern und f\u00fcr einen breiteren Kontext zu verkleinern. Durch die Echtzeit-Aggregation von Daten entf\u00e4llt die Notwendigkeit, Daten manuell zu manipulieren, um ein genaues Bild der Fabrikaktivit\u00e4ten zu erhalten. Mit dem Plant Management Control Tower k\u00f6nnen R\u00fcckst\u00e4nde gegen\u00fcber dem Plan in SAP in Echtzeit verfolgt werden, und die verantwortlichen Betriebe und Maschinen k\u00f6nnen<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-essential-blocks-row alignfull  root-eb-row-psijv\"><div class=\"eb-parent-wrapper eb-parent-eb-row-psijv\"><div class=\"eb-row-root-container eb-row-psijv\" data-id=\"eb-row-psijv\"><div class=\"eb-row-wrapper\"><div class=\"eb-row-inner\">\n<div class=\"wp-block-essential-blocks-column  root-eb-column-y49xs\"><div class=\"eb-parent-wrapper eb-parent-eb-column-y49xs\"><div class=\"eb-column-wrapper eb-column-y49xs\"><div class=\"eb-column-inner\">\n<div class=\"wp-block-essential-blocks-advanced-heading  root-eb-advance-heading-m9xwv\"><div class=\"eb-parent-wrapper eb-parent-eb-advance-heading-m9xwv\"><div class=\"eb-advance-heading-wrapper eb-advance-heading-m9xwv button-1\" data-id=\"eb-advance-heading-m9xwv\"><h2 class=\"eb-ah-title\">PDCA-Demo-Schaufenster<\/h2><\/div><\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-essential-blocks-wrapper alignfull  root-eb-wrapper-wzrpv\"><div class=\"eb-parent-wrapper eb-parent-eb-wrapper-wzrpv\"><div class=\"eb-wrapper-outer eb-wrapper-wzrpv\"><div class=\"eb-wrapper-inner\"><div class=\"eb-wrapper-inner-blocks eb-wrapper-align-center\">\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe loading=\"lazy\" title=\"Ometa Digitaler Produktionsassistent bei Niko - Kapitel &#039;PDCA (Plan-Do-Check-Act)&#039;\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/Nx8KI3KRHtI?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; 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